Glavni Drugo Načrtovanje materialnih potreb (MRP)

Načrtovanje materialnih potreb (MRP)

Vaš Horoskop Za Jutri

Načrtovanje materialnih potreb (MRP) je računalniško podprt sistem upravljanja zalog, zasnovan za pomoč vodjem proizvodnje pri načrtovanju in oddaji naročil za izdelke, odvisne od povpraševanja. Odvisne postavke povpraševanja so sestavni deli končnih izdelkov - kot so surovine, sestavni deli in podsklopi -, pri katerih je količina zaloge odvisna od stopnje proizvodnje končnega izdelka. Na primer, v obratu, ki proizvaja kolesa, lahko odvisno od povpraševanja zaloge vključujejo aluminij, pnevmatike, sedeže in kolesarske verige.

Prvi MRP sistemi upravljanja zalog so se razvili v 40. in 50. letih 20. stoletja. Z računalniki na velikih računalnikih so informacije iz gradiva za določen končni izdelek razširili v načrt proizvodnje in nabave komponent. Kmalu je bil MRP razširjen tako, da je vključeval zanke za povratne informacije, tako da je lahko proizvodno osebje po potrebi spreminjalo in posodabljalo vhode v sistem. Naslednja generacija MRP, znana kot načrtovanje proizvodnih virov ali MRP II, je v proces načrtovanja vključila tudi vidike trženja, financ, računovodstva, inženiringa in človeških virov. S tem povezan koncept, ki se razširi na MRP, je načrtovanje podjetniških virov (ERP), ki uporablja računalniško tehnologijo za povezovanje različnih funkcionalnih področij v celotnem poslovnem podjetju.

koliko je star nate burleson

MRP deluje nazaj od proizvodnega načrta za končne izdelke, da bi razvil zahteve za sestavne dele in surovine. MRP se začne z razporedom za končne izdelke, ki se pretvori v seznam zahtev za podsklope, sestavne dele in surovine, potrebne za izdelavo končnega izdelka v okviru ustaljenega razporeda. MRP je zasnovan tako, da odgovori na tri vprašanja: kaj je potrebno? koliko je potrebno? in kdaj je to potrebno? '

MRP razčlenjuje zahteve po zalogah na obdobja načrtovanja, tako da je mogoče proizvodnjo pravočasno zaključiti, medtem ko so ravni zaloge in s tem povezani knjigovodski stroški minimalni. Z ustreznim izvajanjem in uporabo lahko vodjem proizvodnje pomaga pri načrtovanju potreb po zmogljivostih in dodelitvi časa za proizvodnjo. Toda MRP sistemi so lahko zamudni in dragi za izvedbo, zaradi česar so nekatera mala podjetja lahko izven dosega. Poleg tega so informacije, ki prihajajo iz MRP sistema, tako dobre kot informacije, ki gredo vanj. Podjetja morajo voditi tekoče točne račune materiala, številke delov in evidence zalog, če želijo uresničiti potencialne koristi MRP.

MRP VHODI

Informacije, ki se vnašajo v MRP sisteme, prihajajo iz treh glavnih virov: opis materiala, glavni načrt in datoteka z evidencami inventarja. Poročilo o materialu vsebuje seznam vseh surovin, sestavnih delov, podsklopov in sklopov, potrebnih za proizvodnjo ene enote določenega končnega izdelka. Vsak različen izdelek, ki ga je izdelal določen proizvajalec, bo imel svoj poseben opis materiala. Poročilo o materialih je razporejeno v hierarhiji, tako da lahko upravniki vidijo, kateri materiali so potrebni za dokončanje posamezne stopnje proizvodnje. MRP s predlogom materiala določa količino vsake komponente, ki je potrebna za izdelavo določenega števila končnih izdelkov. Od te količine sistem odšteje količino tistega predmeta, ki je že na zalogi, da določi zahteve po naročilu.

Glavni načrt opisuje predvidene proizvodne dejavnosti obrata. Razvit z uporabo notranjih napovedi in zunanjih naročil navaja količino vsakega izdelka, ki bo izdelan, in časovni okvir, v katerem bodo potrebni. Glavni razpored ločuje obzorje načrtovanja v časovne „skupine“, ki so običajno koledarski tedni. Razpored mora zajemati časovni okvir, ki je dovolj dolg za izdelavo končnega izdelka. Ta skupni čas izdelave je enak vsoti pretočnih časov vseh s tem povezanih postopkov izdelave in sestavljanja. Pomembno je omeniti, da se glavni urniki pogosto ustvarjajo glede na povpraševanje in ne glede na zmogljivost. Sistem MRP ne more vnaprej vedeti, ali urnik ni izvedljiv, zato bodo morali upravitelji skozi sistem zagnati več možnosti, preden najdejo takšnega, ki deluje.

Datoteka z evidencami inventarja zagotavlja računovodstvo, koliko zalog je že na voljo ali je naročena, zato ga je treba odšteti od materialnih zahtev. Datoteka z evidencami inventarja se uporablja za sledenje informacijam o stanju vsakega predmeta po časovnem obdobju. To vključuje bruto potrebe, načrtovane prejemke in pričakovani znesek. Vključuje tudi druge podrobnosti za vsak izdelek, kot so dobavitelj, dobavni rok in velikost serije.

OBDELAVA MRP

Sistem MRP na podlagi informacij, pridobljenih iz poročila o materialu, glavnega razporeda in evidence evidenc, določi neto potrebe po surovinah, sestavnih delih in podsklopih za vsako obdobje na obzorju načrtovanja. Predelava MRP najprej določi bruto potrebe po materialu, nato odšteje zaloge in doda varnostne zaloge, da izračuna neto zahteve.

Glavni rezultati MRP vključujejo tri primarna poročila in tri sekundarna poročila. Primarna poročila sestavljajo: načrtovani urniki naročil, ki opisujejo količino in čas prihodnjih naročil materiala; izdaje naročil, ki dovoljujejo sprejemanje naročil; in spremembe načrtovanih naročil, ki lahko vključujejo odpovedi ali popravke količine ali časovnega okvira. Sekundarna poročila, ki jih ustvari MRP, vključujejo: poročila o nadzoru učinkovitosti, ki se uporabljajo za sledenje težavam, kot so zamujeni datumi dobave in odprodaja zalog, da se oceni delovanje sistema; poročila o načrtovanju, ki jih je mogoče uporabiti za napovedovanje prihodnjih potreb po zalogah; in poročila o izjemah, ki opozarjajo upravitelje na večje težave, kot so zamude pri naročilu ali pretirana stopnja odpadkov.

Čeprav se zdi zaostajanje od proizvodnega načrta za končni izdelek za določitev zahtev za sestavne dele preprost postopek, je dejansko lahko zelo zapleten, zlasti kadar se nekatere surovine ali deli uporabljajo v številnih različnih izdelkih. Stvari zapletejo tudi pogoste spremembe v zasnovi izdelka, količinah naročil ali načrtu proizvodnje. Pomen računalniške moči je očiten, če upoštevamo število urnikov materialov, ki jim je treba slediti.

PREDNOSTI IN POMANJKLJIVOSTI MRP

MRP sistemi ponujajo številne potencialne koristi proizvodnim podjetjem. Nekatere glavne prednosti vključujejo pomoč vodjem proizvodnje, da zmanjšajo zaloge in s tem povezane prevozne stroške, sledijo zahtevam po materialu, določijo najbolj ekonomične velikosti serij za naročila, izračunajo potrebne količine kot varnostne zaloge, razdelijo čas proizvodnje med različne izdelke in načrtujejo prihodnost potrebe po zmogljivosti. Informacije, ki jih ustvarijo MRP sistemi, so koristne tudi na drugih področjih. V proizvodnem podjetju je veliko ljudi, ki jim lahko uporaba informacij, ki jih zagotavlja sistem MRP, zelo pomaga. Načrtovalci proizvodnje so očitni uporabniki MRP, prav tako tudi vodje proizvodnje, ki morajo uravnotežiti delovne obremenitve med oddelki in sprejemati odločitve o načrtovanju dela. Vodje obratov, odgovorni za izdajo delovnih nalogov in vzdrževanje proizvodnih načrtov, se prav tako močno zanašajo na proizvodnjo MRP. Drugi uporabniki vključujejo predstavnike služb za stranke, ki morajo biti sposobni zagotoviti predvidene datume dostave, nabavne menedžerje in vodje zalog.

MRP sistemi imajo tudi več potencialnih pomanjkljivosti. Prvič, MRP se zanaša na natančne vhodne informacije. Če majhno podjetje ni vodilo dobrih evidenc zalog ali ni posodobilo svojih računovodskih izkazov z vsemi ustreznimi spremembami, lahko naleti na resne težave z učinki svojega sistema MRP. Težave se lahko gibljejo od manjkajočih delov in prevelikih količin naročil do razporeditve zamud in zamujenih datumov dostave. Sistem MRP mora imeti vsaj natančen glavni načrt proizvodnje, dobre ocene časa izvedbe in trenutne evidence zalog, da lahko učinkovito deluje in daje koristne informacije.

Druga potencialna pomanjkljivost, povezana z MRP, je ta, da so sistemi lahko težki, dolgotrajni in dragi za izvedbo. Številna podjetja naletijo na odpor zaposlenih, ko poskušajo uvesti MRP. Na primer, uslužbenci, ki so se nekoč znašli s površnim vodenjem evidenc, se lahko zamerijo disciplini, ki jo zahteva MRP. Ali oddelki, ki so se navadili kopičenja delov v primeru pomanjkanja zalog, bodo morda težko zaupali sistemu in opustili to navado.

Ključno pri izvajanju MRP je zagotavljanje usposabljanja in izobraževanja za vse prizadete zaposlene. Pomembno je že zgodaj določiti ključno osebje, na katerega bazo moči bo vplival nov sistem MRP. Ti ljudje morajo biti med prvimi, ki se bodo prepričali o prednostih novega sistema, da bodo lahko kupili načrt. Ključno osebje mora biti prepričano, da mu bo novi sistem bolje služil kot kateri koli nadomestni sistem. Eden od načinov za izboljšanje sprejemanja sistemov MRP s strani zaposlenih je prilagoditev sistemov nagrajevanja, da odražajo cilje proizvodnje in upravljanja zalog.

MRP II

V osemdesetih letih je bila tehnologija MRP razširjena, da je ustvarila nov pristop, imenovan načrtovanje proizvodnih virov, ali MRP II. 'Tehnike, razvite v MRP za zagotavljanje veljavnih proizvodnih urnikov, so se izkazale za tako uspešne, da so se organizacije zavedale, da je mogoče z veljavnimi urniki bolje načrtovati in nadzorovati druge vire,' je v svoji knjigi opozoril Gordon Minty Načrtovanje in nadzor proizvodnje . 'Na področja trženja, financ in osebja je vplivalo izboljšanje zavez glede dostave strank, napovedi denarnih tokov in napovedi upravljanja osebja.'

kako visok je scott glenn

Minty je še pojasnil, da MRP II 'ni nadomestil MRP, niti ni njegova izboljšana različica. Namesto tega predstavlja prizadevanje za razširitev obsega načrtovanja proizvodnih virov in vključitev drugih funkcionalnih področij podjetja v proces načrtovanja, kot so trženje, finance, inženiring, nabava in človeški viri. MRP II se od MRP razlikuje po tem, da so vsa ta funkcionalna področja vključena v glavni načrt proizvodnje. Od takrat se MRP uporablja za ustvarjanje potreb po materialu in pomoč vodjem proizvodnje pri načrtovanju zmogljivosti. Sistemi MRP II pogosto vključujejo simulacijske zmožnosti, tako da lahko upravitelji ocenijo različne možnosti.

BIBLIOGRAFIJA

Hasin, M. Ahsan A. in P.C. Pandey. „MRP II: Ali naj njegova preprostost ostane nespremenjena?“ Industrijsko upravljanje . Maj-junij 1996.

Minty, Gordon. Načrtovanje in nadzor proizvodnje . Goodheart-Willcox, 1998.

Stevenson, William J. Upravljanje proizvodnje / poslovanja . Sedma izdaja. McGraw-Hill, 2002.

'Zakaj bi morala MSP sprejeti MRP / ERP.' Mesečno pri proizvajalcih . 16. marec 2005.